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盆式橡胶支座应该怎样安装
- 2019-03-30 -

安装准备
A.1盆式橡胶支座安装现场应设置支撑垫。支撑垫的平面尺寸应根据局部压力计算确定。垫层的长度和宽度应比相应的支座尺寸增加至少50 mm,其高度应大于100 mm,并应考虑便于更换支座。
当钢筋直径为8 mm时,间距应为50 mm*50 mm。桥梁墩台的支撑垫应加设竖向钢筋,支撑垫的混凝土强度等级不应低于C50。
A.3支架的垫层表面应光滑、清洁、干燥、无浮沙。支撑垫顶面标高应准确。在平坡情况下,同一梁两端的支承垫和同一墩台的支承垫应在同一设计高程平面上。支撑垫的相对高度差不应超过(+1.5 mm),同一支撑垫的高度差应小于0.5 mm。
B:轴承安装
B.1进入现场后,应在支架上检查制造商的商标或永久性标志。安装时,应按设计图纸要求在支撑垫和支撑上标出支撑座中心线,以保证支撑的准确定位。
B.2支架安装时,应防止偏斜或初始剪切变形过大。安装后,必须保证轴承与上下结构紧密接触,不得有空隙现象。对于不构成整体的梁板结构,应避免重型车辆通行。
B.3桥墩和桥台的设计应考虑支撑维护和更换的需要。在任何情况下,两个或两个以上的支架不得在同一支撑点沿梁的纵向中心线并排安装;在同一梁(板)上,两个以上的支架不得水平安装;不同规格的支架不得并排安装。
B.4安装完毕后,应全面检查支架有无渗漏,支架的安装方向和位置(与预埋钢板接触,支架中心线位置),支架规格型号是否错误,临时固定面是否拆卸时,四氟化碳滑动支架是否注入硅脂(严禁用润滑油代替硅脂)等。发现后应及时调整处理。安装后保证轴承的正常运行,并记录安装后的偏差和异常情况。
B.5轴承使用阶段的平均压应力c=10MPa。轴承橡胶弹性体体积eb=2000兆帕。
当轴承与混凝土接触时,摩擦系数为0.3;当轴承与钢板接触时,摩擦系数为0.2;当聚四氟乙烯板与不锈钢板接触时(加入硅脂时),摩擦系数小于0.03;当温度低于-25℃时,F值增加。30%点左右。必须安装滑板轴承时,在聚四氟乙烯板表面添加硅脂。
B.6沿桥梁安装矩形支座,边尺寸较短。
3、守恒
1)板式橡胶支座应定期维护保养。一旦发现问题,应及时修理或更换。
2)板式橡胶支座和四氟化碳滑动橡胶支座应按下列要求进行检查:
A:支架是否有滑移、空鼓现象;
b:支座剪切位移是否过大(剪切角不大于35度);
C:轴承是否产生过大的压缩变形;(最大压缩变形不应超过0.07te,te为轴承橡胶层总厚度)
d:支架橡胶保护层是否开裂硬化,并记录裂纹位置、裂纹宽度和长度;
E:各承载层加劲钢板之间的橡胶板凸度是否均匀、正常;
F:四氟乙烯滑板橡胶轴承,需检查聚四氟乙烯滑板上层是否完好,有无剥落现象,支架是否滑出支架顶部不锈钢板,5201-2硅脂是否涂满聚四氟乙烯SLI贮油坑。

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